Апарат вихрового шару АВСп-100 (напівавтомат)
Апарат вихрового шару АВСп-100 (напівавтомат)
Апарат вихрового шару АВСп-100 (напівавтомат) призначений для диспергування багатокомпонентних систем і змішування сухих сипучих матеріалів у циклічному режимі. Обладнання ефективно застосовується в лабораторіях, дослідних виробництвах та на підприємствах з невеликими обсягами переробки і широким асортиментом продукції.
Принцип роботи апарата базується на використанні обертового електромагнітного поля, яке приводить у рух феромагнітні елементи в робочій зоні. Це забезпечує інтенсивне перемішування, подрібнення та активацію матеріалів, що значно підвищує ефективність технологічних процесів.
Конструкція установки включає станину, корпус з індуктором електромагнітного поля, реакційну ємність із системою охолодження та змінні робочі вставки. Для зручності експлуатації передбачено механізм переміщення реакційної ємності, робочий стіл для допоміжних операцій, а також вбудовану систему охолодження з маслобаком, насосом і теплообмінником.
Керування роботою апарата здійснюється з пульта, оснащеного засобами контролю, сигналізації та регулювання, що забезпечує стабільну та безпечну експлуатацію обладнання.
| Характеристики апарату | Значення |
| Довжина робочої зони камери, мм | 100 |
| Об’єм реактора, л | 2,5 |
| Продуктивність, кг/годину* | до 50 |
| Номінальна напруга, В | 380 |
| Частота, Гц | 50 |
| Потужність активна, кВт | 4,5 |
| Потужність повна, кВА | 15 |
| Габаритні розміри, мм не більше: | |
| Блоку керування: – довжина– ширина– висота |
1073 552 1532 |
| Робочого блоку
– довжина – ширина – висота |
1637 835 1375 |
| Маса, кг не більше: | |
| Блоку керування
Робочого блоку |
300 530 |
*залежить від оброблюваного продукту
- Поєднання кількох процесів в одному обладнанні: подрібнення, змішування та активація матеріалів.
- Отримання дрібнодисперсного продукту з високою однорідністю.
- Суттєве прискорення технологічних операцій — обробка триває лише секунди.
- Знижене енергоспоживання завдяки ефективному принципу роботи.
- Раціональне використання сировини та зменшення виробничих втрат.
- Швидке впровадження у наявні виробничі процеси без складної модернізації.
Обробка мікропорошків для застосування в різноманітних галузях промисловості, зокрема:
- мікропорошки оксиду алюмінію для використання в абразивних матеріалах та кераміці;
- мікропорошки карбіду кремнію для виробництва напівпровідників та надтвердих абразивних матеріалів;
- мікропорошки нітриду бору для використання в електроніці та як мастильні матеріали в високотемпературних середовищах;
- мікропорошки оксиду цирконію для застосування в стоматології та як компоненти високотемпературної кераміки;
- мікропорошки титану та його сплавів для використання в адитивних технологіях (3D-друк), авіаційній та медичній промисловості.
Додатково може застосовуватися для:
- отримання (шляхом змішування) важкоплавких сполук (карбід титану, силіцид молібдену) з одночасним їх подрібненням до потрібної зернистості;
- отримання (шляхом подрібнення та подальшого змішування) наповнених металополімерів на основі фторопласту та графіту;
- диспергування твердих порошкоподібних матеріалів (наприклад, барвники, які використовуються для отримання багатокольорового пластику, що імітує напівдорогоцінний камінь – малахіт);
- змішування різних компонентів сипучих матеріалів (порошків на органічних зв’язках, на зв’язках з металевою основою, мікропорошків, компонентів керамічної фрити, порошків графіту та металу при синтезі надтвердих матеріалів, дроблення алмазів (в тому числі голчастих), овалізація алмазних зерен);
- змішування компонентів шихти, яка використовується при виготовленні корпусів алмазних інструментів;
- змішування алмазовмісних прес-порошків;
- активація та модифікація наповнювачів, що вводяться в каучуки;
- обробка резистивних композицій у виробництві резисторів;
- змішування та подрібнення феритних порошків у виробництві феритів.
