Колоїдний млин КЛМ-16/25
Колоїдний млин КЛМ-16/25
Колоїдний млин КЛМ-16/25 створений для безперервної гомогенізації та емульгування рідких продуктів, включаючи густі суспензії з високою напругою зсуву, наприклад, при виробництві бітумних емульсій. Продуктивність млина становить 16–25 м³/год. Прилад підходить для приготування, розчинення, переробки та обробки різноманітних рідких матеріалів у промисловості, забезпечуючи стабільну якість і однорідність готових сумішей.
Дізнатись ціну
Колоїдний млин КЛМ-16/25 призначений для безперервного оброблення рідких матеріалів, включаючи густі суспензії з високою в’язкістю, і забезпечує якісну гомогенізацію та емульгування. Пристрій особливо ефективний при приготуванні бітумних емульсій та підходить для широкого спектра промислових застосувань.
Як працює млин
Млин використовує технологію «ротор/статор», де рухомий ротор і нерухомий статор обладнані концентричними кільцями з фрезами або спеціальними прорізами. Продукт подається через вхідний отвір статора, потрапляє в робочу камеру та проходить через систему «ротор/статор», де відбувається інтенсивне перемішування, диспергування та емульгування завдяки високій швидкості обертання (до 45 м/с) та складним гідродинамічним ефектам.
Застосування бітумних емульсій
Будівництво доріг:
- поверхнева обробка асфальту;
- ямковий ремонт доріг;
- склеювання шарів покриття;
- технології «Сларрі Сіл» та «Мультимак»;
- укріплення ґрунтових основ;
- рециклінг старого асфальту;
- емульсії для зимового використання;
- зниження клейкості матеріалів.
Гідротехнічні роботи:
- створення водонепроникних шарів для фундаментів, труб, басейнів та палів;
- нанесення одним або двома компонентами для швидкого формування захисної плівки.
Покрівля:
- формування водонепроникних мембран на різних типах покрівель з використанням струменевого нанесення.
| №
п/п |
Найменування параметра |
Значення |
| 1 | Продуктивність млина, м3/год |
16…25* |
| 2 | Кінематична в’язкість продукту, мм2/с, не більше |
150 |
| 3 | Робоча температура, °С, не більше |
150 |
| 4 | Робочий тиск, bar, не більше |
10 |
| 5 | Переднапір зі сторони подачі продукту, bar, не менше |
0,1 |
| 6 | Тип ущільнення валу |
сальникове |
| 7 | Тип інструмента системы “ротор/статор” |
сопловий |
| 8 | Набір змінних ножів | опційно |
| 9 | Осьовий зазор ножів |
передустановка |
| 10 | Мінімальний осьовий зазор ножів, мм |
0,5 |
| 11 | Мінімальний радіальний зазор ножів, мм |
0,25 |
| 12 | Колова швидкість обертання ножів, м/с, не менше |
45 |
| 13 | Швидкість обертання валу і підшипників млина, об/хв |
7425 |
| 14 | Швидкість обертання валу електродвигуна, об/хв |
2970 |
| 15 | Змащування і охолодження підшипників валу млина |
масляна ванна |
| 16 | Об’єм оливи в блоці підшипників, дм3 |
0,2 |
| 17 | Обігрів млина |
термоолива |
| 18 | Установлена потужність, кВт |
37 |
| 19 | Напруга силових ланцюгів, В |
За запитом замовника |
| 20 | Габаритні розміри, мм, не більше: | |
| -довжина |
1060 |
|
| -ширина |
860 |
|
| -висота |
680 |
|
| 21 | Маса, не більше, кг |
470 |
* – у залежності від продукту (рідини).
- млин застосовується у різних галузях промисловості та має компактні габарити;
- може комплектуватися різними варіантами інструментів системи «ротор/статор»: сопловим, камерним, конусним для помелу та конусним для густих матеріалів;
- для досягнення потрібної інтенсивності механічної та термічної обробки підбирається тип інструменту, кількість робочих ступенів (кілець), їх конструкція (розбірна або цільна) та матеріал виготовлення, оптимальні для конкретного завдання;
- може працювати як у закритих приміщеннях, так і на відкритих майданчиках під навісом.
Сфери застосування колоїдних млинів
Колоїдні млини можуть використовуватися в:
- харчовій промисловості;
- хімічній промисловості;
- фармацевтичній промисловості;
- косметичній промисловості;
- будівельній промисловості;
- подрібненні мінералів;
- та інших галузях.
Застосування колоїдних млинів в харчовій промисловості:
- виробництво овочевого пюре;
- розмелювання спецій (чорний перець, кориця, імбир, базилік і т.п.);
- виробництво часникової пасти;
- подрібнення хрону;
- виробництво майонезу;
- виробництво гірчиці;
- виробництво джемів;
- виробництво карамелі;
- виробництво начинки для печива;
- виробництво соєвого молока та соєвого соуса;
- виробництво мигдального масла;
- виробництво арахісової пасти;
- виробництво пасти з фундука;
- виробництво пасти з кедрового горіха;
- виробництво льняної пасти;
- подрібнення насіння соняшнику;
- подрібнення гарбузового насіння;
- подрібнення рапсу;
- подрібнення чечевиці;
- подрібнення сорго;
- виробництво бобової пасти;
- виробництво йогуртів;
- виробництво сиру;
- виробництво вершків;
- подрібнення куркуми;
- виробництво крохмалю;
- подрібнення солі;
- подрібнення цукру;
- подрібнення водоростей;
- подрібнення кокосу;
- виробництво рибних паштетів;
- виробництво м’ясних паштетів;
- виробництво пасти кеш’ю;
- виробництво урбеча;
- виробництво фісташкової пасти;
- розмелювання сухарів;
- подрібнення цедри лимону;
- одержання какао-порошку;
- одержання какао-пасти;
- виробництво морозива;
- одержання творожної маси;
- виробництво кетчупу;
- виробництво закусок;
- виробництво фруктових соків;
- виробництво дитячого харчування;
- одержання заправок для салатів;
- одержання фруктового чаю;
- подрібнення перцю чілі;
- одержання авокадової олії;
- виробництво кунжутної пасти;
- одержання яблучного пюре;
- виробництво томатної пасти;
- одержання рисового борошна;
- одержання кукурудязяного борошна;
- виробництво ковбаси та сосисок;
- виробництво пива;
- виробництво білкового стабілізатора з свинячої шкіри.
Застосування колоїдних млинів в хімічній промисловості:
- виробництво силіконового масла;
- виробництво змащувально-охолоджуючих емульсій;
- виробництво емульсолів;
- виробництво пігментів;
- виробництво миючих зсобів;
- виробництво хлорки;
- виробництво чорнил;
- виробництво біогелів;
- виробництво акрилової пудри;
- виробництво синтетичних мастил;
- виробництво емульгованих вибухових речовин;
- виробництво парафіну;
- виробництво рідкої гуми;
- одержання емульсії з нафтошламів;
- виробництво прального порошку;
- виробництво рідких добрив;
- виробництво кремів для взуття;
- виробництво пластмас;
- виробництво реактивів;
- одержання флотаційних реагентів (вугілля).
Застосування колоїдних млинів в фармацевтичній промисловості:
- виробництво бальзамів;
- виробництво сиропів;
- виробництво гелів;
- виробництво мазей;
- одержання суспензій;
- одержання розчинів;
- виробництво спреїв;
- виробництво лосьйонів;
- подрібнення медичних рослин, зокрема, алое;
- виробництво фармацевтичних паст;
- виробництво йоду;
- виробництво камфори;
- одержання ментолу;
- одержання тимолу;
- одержання фенілсаліцилату;
- одержання порошку від кашлю;
- виробництво активованого вугілля;
- одержання борної кислоти;
- одержання ефірних масел;
- одержання саліцилової кислоти;
- виробництво стрептоциду;
- виробництво валідолу;
- виробництво вакцин;
- одержання маточного молочка;
- одержання ін’єкцій внутрішнього вливання;
- одержання підшлункових ферментних препаратів;
- одержання масел з рибної печінки;
- виробництво етилового спирту.
Застосування колоїдних млинів в косметичній промисловості:
- виробництво гелів для душу;
- виробництво бальзамів для волосся;
- виробництво лаків;
- виробництво рідкого мила;
- виробництво кремів;
- виробництво засобів для виведення плям;
- виробництво шампунів;
- одержання пудри;
- виробництво туші для вій;
- виробництво помади;
- виробництво рум’ян;
- виробництво зубної пасти;
- виробництво масок для обличчя.
Застосування колоїдних млинів в будівельній промисловості:
- виробництво фарб;
- одержання пігментів;
- виробництво силіконового клею;
- одержання крейдяних паст;
- виробництво казеїнового клею;
- виробництво шпаклівки;
- одержання вапняно-глиняної суміші;
- одержання вапняно-гіпсового розчину;
- виробництво штукатурки;
- виробництво лаків;
- виробництво бітумних емульсій;
- виробництво модифікованого бітуму;
- одержання антикорозійних водонепроникних покриттів;
- виробництво герметиків;
- виробництво бітумно-полімерних мастик;
- виробництво холодного фарфору;
- одержання керамічної глазурі.
Колоїдні млини застосовуються для подрібнення наступних мінералів:
- тальку;
- кальциту;
- каліту;
- біоніту;
- долориту;
- флюориту;
- марганцю;
- гіпсу;
- крейди.
Інші можливі застосування колоїдних млинів:
- подрібнення шкарлупи яєць;
- подрібнення курячого посліду;
- виробництво пресованої шкіри;
- подрібнення зерен амаранту;
- виробництво кормів для риб;
- подрібнення картону;
- подрібнення горіхової шкаралупи;
- приготування зернової браги;
- одержання клітинних суспензій;
- одержання білкових розчинів;
- подрібнення курячих кісток;
- одержання наноматеріалів.
