ZSV / Продукція / Колоїдні млини / Колоїдні млини для модифікації дорожніх бітумів / Колоїдний млин КЛМ-10/20

Колоїдний млин КЛМ-10/20

Колоїдний млин КЛМ-10/20

Колоїдний млин КЛМ-10/20 створений для ефективного диспергування та емульгування рідких сумішей, включно з густими суспензіями, що мають високі зсувні напруги. Пристрій особливо корисний для змішування бітумів із полімерними добавками. Млин працює в режимі безперервного потоку з продуктивністю 10–20 м³/год, дозволяючи отримувати однорідний продукт високої якості та стабільних характеристик, що застосовується у різних промислових процесах, від виробництва мастик і емульсій до обробки рідких технологічних матеріалів.
Дізнатись ціну

Колоїдний млин КЛМ-10/20 призначений для безперервної потокової гомогенізації та емульгування рідких продуктів, включаючи густі суспензії з високими напругами зсуву, а також для обробки бітумів, модифікованих полімерними добавками. Прилад забезпечує однорідність і стабільність сумішей та дозволяє ефективно працювати з широким спектром рідких матеріалів у різних галузях промисловості.

Принцип роботи

Млин працює за принципом системи «ротор/статор». Ротор і статор складаються з концентричних кілець із спеціальною конфігурацією пазів і отворів, що забезпечують високоефективне механічне оброблення продукту. Кільця обертаються безконтактно з високою відносною швидкістю (до 52 м/с), що створює інтенсивне диспергування, емульгування, гомогенізацію та прискорює хімічні реакції завдяки збільшенню контактних поверхонь реагентів. Продукт надходить через осьовий отвір статора у робочу камеру, проходить систему «ротор/статор» і вивантажується в радіальному напрямку.

Сфери застосування

Мастики бітумні:

  • гарячого та холодного нанесення для покрівлі, швів, тріщин та приклеювання рулонних матеріалів;
  • антикорозійний захист металевих конструкцій;
  • гідроізоляція фундаментів, стін, резервуарів, трубопроводів;
  • приклеювання екструзійного пінополістиролу до бітумних і бітумно-полімерних матеріалів.

Модифікований бітум:

  • виробництво асфальтобетону для нових доріг, мостів і ремонтних робіт;
  • ЩМА та дренуючий асфальтобетон для верхніх шарів покриттів;
  • облаштування тріщиноперериваючих мембран;
  • покриття для гідротехнічних споруд, басейнів та водопровідних труб;
  • рулонні покрівельні матеріали та гнучка бітумна черепиця.

Особливості та переваги

  • можливість роботи з різними рідкими продуктами у промисловості;
  • компактні розміри та зручність розміщення;
  • налаштування різних типів інструментів «ротор/статор» (сопловий, камерний, конусний для помелу або в’язких продуктів);
  • регулювання кількості робочих ступенів і вибір матеріалу кілець для оптимальної обробки;
  • можливість експлуатації в приміщенні та під навісом на відкритих майданчиках.

№

Технична характеристика

 Значення
1 Продуктивність млина, м3/год 10…20*
3 Робоча температура, °С, не більше 200
4 Максимальний тиск, bar, не більше 20
5 Робочий об’єм продукту, л потік
6 Тип ущільнення вала сальникове (торцеве)
7 Тип інструмента системи “ротор/статор” камерний
8 Набор змінних ножів опційно
9 Осьовий зазор ножів (передустановка), мм 0,2…2
10 Радіальний зазор ножів, мм 0,3
11 Колова швидкість обертання ножів, м/с, не більше 52
12 Швидкість обертання валу й підшипників млина, об/хв 4500
13 Швидкість обертання валу електродвигуна, об/хв 3000
14 Потужність приводу, кВт 75
15 Напруга силових ланцюгів, В За запитом замовника
16 Габаритні розміри, мм, не більше:
-довжина 1200
-ширина 1000
-висота 850
17 Маса, не більше, кг 900

* – у залежності від продукту (рідини).

  • млин придатний для роботи у різних промислових галузях;
  • компактна конструкція забезпечує зручне розміщення;
  • в залежності від технологічних завдань постачається з різними варіантами інструментів «ротор/статор» та ущільнень валу;
  • робочі вузли та проточні частини можуть виготовлятися зі сталі конструкційної, нержавіючої хімічностійкої або з матеріалів, дозволених для харчової промисловості;
  • можливе використання млина як у приміщенні, так і на відкритих майданчиках під навісом.

Сфери застосування колоїдних млинів

Колоїдні млини можуть використовуватися в:

  • харчовій промисловості;
  • хімічній промисловості;
  • фармацевтичній промисловості;
  • косметичній промисловості;
  • будівельній промисловості;
  • подрібненні мінералів;
  • та інших галузях.

Застосування колоїдних млинів в харчовій промисловості:

  • виробництво овочевого пюре;
  • розмелювання спецій (чорний перець, кориця, імбир, базилік і т.п.);
  • виробництво часникової пасти;
  • подрібнення хрону;
  • виробництво майонезу;
  • виробництво гірчиці;
  • виробництво джемів;
  • виробництво карамелі;
  • виробництво начинки для печива;
  • виробництво соєвого молока та соєвого соуса;
  • виробництво мигдального масла;
  • виробництво арахісової пасти;
  • виробництво пасти з фундука;
  • виробництво пасти з кедрового горіха;
  • виробництво льняної пасти;
  • подрібнення насіння соняшнику;
  • подрібнення гарбузового насіння;
  • подрібнення рапсу;
  • подрібнення чечевиці;
  • подрібнення сорго;
  • виробництво бобової пасти;
  • виробництво йогуртів;
  • виробництво сиру;
  • виробництво вершків;
  • подрібнення куркуми;
  • виробництво крохмалю;
  • подрібнення солі;
  • подрібнення цукру;
  • подрібнення водоростей;
  • подрібнення кокосу;
  • виробництво рибних паштетів;
  • виробництво м’ясних паштетів;
  • виробництво пасти кеш’ю;
  • виробництво урбеча;
  • виробництво фісташкової пасти;
  • розмелювання сухарів;
  • подрібнення цедри лимону;
  • одержання какао-порошку;
  • одержання какао-пасти;
  • виробництво морозива;
  • одержання творожної маси;
  • виробництво кетчупу;
  • виробництво закусок;
  • виробництво фруктових соків;
  • виробництво дитячого харчування;
  • одержання заправок для салатів;
  • одержання фруктового чаю;
  • подрібнення перцю чілі;
  • одержання авокадової олії;
  • виробництво кунжутної пасти;
  • одержання яблучного пюре;
  • виробництво томатної пасти;
  • одержання рисового борошна;
  • одержання кукурудязяного борошна;
  • виробництво ковбаси та сосисок;
  • виробництво пива;
  • виробництво білкового стабілізатора з свинячої шкіри.

Застосування колоїдних млинів в хімічній промисловості:

  • виробництво силіконового масла;
  • виробництво змащувально-охолоджуючих емульсій;
  • виробництво емульсолів;
  • виробництво пігментів;
  • виробництво миючих зсобів;
  • виробництво хлорки;
  • виробництво чорнил;
  • виробництво біогелів;
  • виробництво акрилової пудри;
  • виробництво синтетичних мастил;
  • виробництво емульгованих вибухових речовин;
  • виробництво парафіну;
  • виробництво рідкої гуми;
  • одержання емульсії з нафтошламів;
  • виробництво прального порошку;
  • виробництво рідких добрив;
  • виробництво кремів для взуття;
  • виробництво пластмас;
  • виробництво реактивів;
  • одержання флотаційних реагентів (вугілля).

Застосування колоїдних млинів в фармацевтичній промисловості:

  • виробництво бальзамів;
  • виробництво сиропів;
  • виробництво гелів;
  • виробництво мазей;
  • одержання суспензій;
  • одержання розчинів;
  • виробництво спреїв;
  • виробництво лосьйонів;
  • подрібнення медичних рослин, зокрема, алое;
  • виробництво фармацевтичних паст;
  • виробництво йоду;
  • виробництво камфори;
  • одержання ментолу;
  • одержання тимолу;
  • одержання фенілсаліцилату;
  • одержання порошку від кашлю;
  • виробництво активованого вугілля;
  • одержання борної кислоти;
  • одержання ефірних масел;
  • одержання саліцилової кислоти;
  • виробництво стрептоциду;
  • виробництво валідолу;
  • виробництво вакцин;
  • одержання маточного молочка;
  • одержання ін’єкцій внутрішнього вливання;
  • одержання підшлункових ферментних препаратів;
  • одержання масел з рибної печінки;
  • виробництво етилового спирту.

Застосування колоїдних млинів в косметичній промисловості:

  • виробництво гелів для душу;
  • виробництво бальзамів для волосся;
  • виробництво лаків;
  • виробництво рідкого мила;
  • виробництво кремів;
  • виробництво засобів для виведення плям;
  • виробництво шампунів;
  • одержання пудри;
  • виробництво туші для вій;
  • виробництво помади;
  • виробництво рум’ян;
  • виробництво зубної пасти;
  • виробництво масок для обличчя.

Застосування колоїдних млинів в будівельній промисловості:

  • виробництво фарб;
  • одержання пігментів;
  • виробництво силіконового клею;
  • одержання крейдяних паст;
  • виробництво казеїнового клею;
  • виробництво шпаклівки;
  • одержання вапняно-глиняної суміші;
  • одержання вапняно-гіпсового розчину;
  • виробництво штукатурки;
  • виробництво лаків;
  • виробництво бітумних емульсій;
  • виробництво модифікованого бітуму;
  • одержання антикорозійних водонепроникних покриттів;
  • виробництво герметиків;
  • виробництво бітумно-полімерних мастик;
  • виробництво холодного фарфору;
  • одержання керамічної глазурі.

Колоїдні млини застосовуються для подрібнення наступних мінералів:

  • тальку;
  • кальциту;
  • каліту;
  • біоніту;
  • долориту;
  • флюориту;
  • марганцю;
  • гіпсу;
  • крейди.

Інші можливі застосування колоїдних млинів:

  • подрібнення шкарлупи яєць;
  • подрібнення курячого посліду;
  • виробництво пресованої шкіри;
  • подрібнення зерен амаранту;
  • виробництво кормів для риб;
  • подрібнення картону;
  • подрібнення горіхової шкаралупи;
  • приготування зернової браги;
  • одержання клітинних суспензій;
  • одержання білкових розчинів;
  • подрібнення курячих кісток;
  • одержання наноматеріалів.

Схоже обладнання

Колоїдний млин КЛМ-40.2
Колоїдний млин КЛМ-8/16