Колоїдний млин КЛМ-200.2
Колоїдний млин КЛМ-200.2
Колоїдний млин КЛМ-200.2 призначений для інтенсивної потокової обробки рідких матеріалів, включаючи густі суспензії з високою зсувною напругою, і ефективно застосовується для приготування бітумних емульсій. Продуктивність агрегату становить 0,2 м³/год, млин забезпечує розчинення, змішування та переробку різноманітних рідких продуктів у промислових умовах, гарантуючи однорідну структуру та стабільну якість готових сумішей.
Дізнатись ціну
Колоїдний млин КЛМ-200.2 призначений для ефективної потокової обробки рідких матеріалів, включаючи густі суспензії з високими зсувними напруженнями. Він забезпечує однорідне змішування та стабільне емульгування, дозволяючи готувати, розчиняти та переробляти різноманітні продукти у промислових умовах, гарантуючи високу якість і стабільність кінцевих сумішей.
| № | Найменування параметру |
Значення |
| 1 | Продуктивність агрегату, м 3/год |
0,2* |
| 3 | Робоча температура, °С, не більше |
150 |
| 4 | Максимальний тиск, bar, не більше |
6 |
| 5 | Робочий об’єм продукту, л |
5… 10 |
| 6 | Тип ущільнення валу |
сальниковий |
| 7 | Тип інструменту системи ротор/статор |
камерний |
| 8 | Набір змінних ножів | опціонально** |
| 9 | Осьовий зазор ножів (передустановка), мм |
0,5…1 |
| 10 | Радіальній зазор ножів, мм |
0,2 |
| 11 | Кругова швидкість обертання ножів, м/с, не більше |
15… 30 |
| 12 | Швидкість обертання валу й підшипників млина, rpm |
2840… 5680 |
| 13 | Швидкість обертання валу електродвигуна, rpm |
2840… 5680 |
| 14 | Потужність приводу, кВт |
2,2 |
| 15 | Напруга силових ланцюгів, В ** |
380 (3х50 Гц)** |
| 16 | Габаритні розміри, мм, не більше | |
| -довжина |
800 |
|
| -ширина |
750 |
|
| -висота |
1450 |
|
| 17 | Маса, не більше, кг |
90 |
* залежить від продукту (рідини);
** по узгодженню з замовником.
- підходить для обробки різноманітних рідких і густих матеріалів;
- можливість установки різних варіантів системи ротор/статор залежно від характеристик продукту та бажаного ефекту обробки;
- регулювання кількості робочих ступенів і типу інструменту для оптимальної механічної та термічної обробки;
- інструменти можуть бути розбірними або цільними, виготовляються з різних марок сталі відповідно до вимог виробництва.
