Колоїдний млин КЛМ-2/4
Колоїдний млин КЛМ-2/4
Колоїдний млин КЛМ-2/4 призначений для безперервної обробки рідких продуктів, зокрема густих суспензій і бітумних емульсій. Пристрій дозволяє домогтися рівномірної гомогенізації та емульгування матеріалів, а також підходить для підготовки, змішування та переробки широкого спектру промислових продуктів.
Як працює млин
Обробка продукту здійснюється за допомогою системи ротор/статор. Ротор, що обертається всередині статора, має концентричні кільця з пазами та отворами, які забезпечують сильний механічний вплив на продукт. Завдяки безконтактному обертанню з високою відносною швидкістю до 45 м/с створюються інтенсивні зсувні напруги та сили зрізу, що сприяє диспергуванню, емульгуванню та гомогенізації рідин.
Продукт потрапляє у робочу камеру через осьовий вхід статора, проходить між ротором і статором і виходить у радіальному напрямку, отримуючи оптимальну якість обробки та прискорене змішування компонентів.
Сфери використання бітумних емульсій
Дорожнє будівництво:
- емульсії для поверхневої обробки доріг;
- ямковий та поточний ремонт;
- склеювання шарів асфальтобетону;
- технології «Сларрі Сіл» і «Мультимак»;
- стабілізація ґрунтів та основ;
- вторинне використання асфальтових матеріалів (рециклінг);
- зимові суміші для ямкового ремонту;
- усунення клейкості покриття.
Гідротехнічні роботи:
- створення водонепроникних мембран для фундаментів, басейнів, труб і паль;
- нанесення емульсій однокомпонентним або двокомпонентним методом струменевої обробки для швидкого формування плівки.
Покрівля:
- утворення водонепроникних мембран на дахах будь-якої складності, нанесення струменевим способом.
| № |
Параметри |
Значення |
| 1. |
Продуктивність агрегата, м³/год |
2…4* |
| 2. |
Рабоча температура, °С, не більше |
150 |
| 3. |
Максимальний тиск, бар, не більше |
10 |
| 4. |
Робочий об’єм продукту, л |
потік |
| 5. |
Тип ущільнення вала |
сальникове |
| 6. |
Тип інструмента системи “ротор/статор” |
сопловий |
| 7. |
Набір змінних ножів |
опційно |
| 8. |
Осьовий зазор ножів (предустановка), мм |
0,5…1,5 |
| 9. |
Радіальний зазор ножів, мм |
0.25 |
| 10. |
Окружна швидкість обертання ножів, м/с, не більше |
45 |
| 11. |
Швидкість обертання вала і підшипників млина, об/хв |
6350 |
| 12. |
Швидкість обертання вала електродвигуна, rpm |
2900 |
| 13. |
Потужність привода, кВт |
11 |
| 14. |
Напруга силових ланцюгів, B |
За запитом замовника |
| 15. |
Габаритні розміри, мм, не більше — довжина — ширина — висота |
900 580 450 |
| 16. | Маса, не більше, кг |
190 |
* – у залежності від продукту (рідини)
- Млин застосовується у різних промислових галузях для обробки рідких та густих суспензій.
- Компактна конструкція забезпечує зручність установки та обслуговування.
- Пристрій може комплектуватися різними типами ротор/статорних інструментів: сопловими, камерними, конусними для помелу або для роботи з в’язкими продуктами.
- Інтенсивність обробки регулюється підбором типу інструмента, кількості робочих щаблів (кілець), матеріалу та геометрії інструмента, що дозволяє оптимізувати процес для конкретного продукту. Інструменти можуть бути цільними або розбірними, виготовлені з різних марок сталі.
- Млин може працювати як у закритих приміщеннях, так і на відкритих майданчиках під навісом.
Сфери застосування колоїдних млинів
Колоїдні млини можуть використовуватися в:
- харчовій промисловості;
- хімічній промисловості;
- фармацевтичній промисловості;
- косметичній промисловості;
- будівельній промисловості;
- подрібненні мінералів;
- та інших галузях.
Застосування колоїдних млинів в харчовій промисловості:
- виробництво овочевого пюре;
- розмелювання спецій (чорний перець, кориця, імбир, базилік і т.п.);
- виробництво часникової пасти;
- подрібнення хрону;
- виробництво майонезу;
- виробництво гірчиці;
- виробництво джемів;
- виробництво карамелі;
- виробництво начинки для печива;
- виробництво соєвого молока та соєвого соуса;
- виробництво мигдального масла;
- виробництво арахісової пасти;
- виробництво пасти з фундука;
- виробництво пасти з кедрового горіха;
- виробництво льняної пасти;
- подрібнення насіння соняшнику;
- подрібнення гарбузового насіння;
- подрібнення рапсу;
- подрібнення чечевиці;
- подрібнення сорго;
- виробництво бобової пасти;
- виробництво йогуртів;
- виробництво сиру;
- виробництво вершків;
- подрібнення куркуми;
- виробництво крохмалю;
- подрібнення солі;
- подрібнення цукру;
- подрібнення водоростей;
- подрібнення кокосу;
- виробництво рибних паштетів;
- виробництво м’ясних паштетів;
- виробництво пасти кеш’ю;
- виробництво урбеча;
- виробництво фісташкової пасти;
- розмелювання сухарів;
- подрібнення цедри лимону;
- одержання какао-порошку;
- одержання какао-пасти;
- виробництво морозива;
- одержання творожної маси;
- виробництво кетчупу;
- виробництво закусок;
- виробництво фруктових соків;
- виробництво дитячого харчування;
- одержання заправок для салатів;
- одержання фруктового чаю;
- подрібнення перцю чілі;
- одержання авокадової олії;
- виробництво кунжутної пасти;
- одержання яблучного пюре;
- виробництво томатної пасти;
- одержання рисового борошна;
- одержання кукурудязяного борошна;
- виробництво ковбаси та сосисок;
- виробництво пива;
- виробництво білкового стабілізатора з свинячої шкіри.
Застосування колоїдних млинів в хімічній промисловості:
- виробництво силіконового масла;
- виробництво змащувально-охолоджуючих емульсій;
- виробництво емульсолів;
- виробництво пігментів;
- виробництво миючих зсобів;
- виробництво хлорки;
- виробництво чорнил;
- виробництво біогелів;
- виробництво акрилової пудри;
- виробництво синтетичних мастил;
- виробництво емульгованих вибухових речовин;
- виробництво парафіну;
- виробництво рідкої гуми;
- одержання емульсії з нафтошламів;
- виробництво прального порошку;
- виробництво рідких добрив;
- виробництво кремів для взуття;
- виробництво пластмас;
- виробництво реактивів;
- одержання флотаційних реагентів (вугілля).
Застосування колоїдних млинів в фармацевтичній промисловості:
- виробництво бальзамів;
- виробництво сиропів;
- виробництво гелів;
- виробництво мазей;
- одержання суспензій;
- одержання розчинів;
- виробництво спреїв;
- виробництво лосьйонів;
- подрібнення медичних рослин, зокрема, алое;
- виробництво фармацевтичних паст;
- виробництво йоду;
- виробництво камфори;
- одержання ментолу;
- одержання тимолу;
- одержання фенілсаліцилату;
- одержання порошку від кашлю;
- виробництво активованого вугілля;
- одержання борної кислоти;
- одержання ефірних масел;
- одержання саліцилової кислоти;
- виробництво стрептоциду;
- виробництво валідолу;
- виробництво вакцин;
- одержання маточного молочка;
- одержання ін’єкцій внутрішнього вливання;
- одержання підшлункових ферментних препаратів;
- одержання масел з рибної печінки;
- виробництво етилового спирту.
Застосування колоїдних млинів в косметичній промисловості:
- виробництво гелів для душу;
- виробництво бальзамів для волосся;
- виробництво лаків;
- виробництво рідкого мила;
- виробництво кремів;
- виробництво засобів для виведення плям;
- виробництво шампунів;
- одержання пудри;
- виробництво туші для вій;
- виробництво помади;
- виробництво рум’ян;
- виробництво зубної пасти;
- виробництво масок для обличчя.
Застосування колоїдних млинів в будівельній промисловості:
- виробництво фарб;
- одержання пігментів;
- виробництво силіконового клею;
- одержання крейдяних паст;
- виробництво казеїнового клею;
- виробництво шпаклівки;
- одержання вапняно-глиняної суміші;
- одержання вапняно-гіпсового розчину;
- виробництво штукатурки;
- виробництво лаків;
- виробництво бітумних емульсій;
- виробництво модифікованого бітуму;
- одержання антикорозійних водонепроникних покриттів;
- виробництво герметиків;
- виробництво бітумно-полімерних мастик;
- виробництво холодного фарфору;
- одержання керамічної глазурі.
Колоїдні млини застосовуються для подрібнення наступних мінералів:
- тальку;
- кальциту;
- каліту;
- біоніту;
- долориту;
- флюориту;
- марганцю;
- гіпсу;
- крейди.
Інші можливі застосування колоїдних млинів:
- подрібнення шкарлупи яєць;
- подрібнення курячого посліду;
- виробництво пресованої шкіри;
- подрібнення зерен амаранту;
- виробництво кормів для риб;
- подрібнення картону;
- подрібнення горіхової шкаралупи;
- приготування зернової браги;
- одержання клітинних суспензій;
- одержання білкових розчинів;
- подрібнення курячих кісток;
- одержання наноматеріалів.
