Колоїдний млин КЛМ-8/16
Колоїдний млин КЛМ-8/16
Колоїдний млин КЛМ-8/16 призначений для безперервної гомогенізації та емульгування рідких матеріалів, включаючи густі суспензії з високими зсувними напругами. Особливо ефективний при подрібненні гранул СБС-полімеру для виробництва модифікованого бітуму.
Млин застосовується для приготування, розчинення, обробки та переробки широкого спектру рідких продуктів у різних галузях промисловості, забезпечуючи високу однорідність і якість сумішей. Завдяки конструкції, КЛМ-8/16 дозволяє отримувати стійкі до розшарування суміші та регулювати ступінь подрібнення продукту.
Принцип роботи
КЛМ-8/16 працює за схемою “ротор/статор”. Ротор і статор складаються з концентричних інструментальних кілець (фрез, ножів) з спеціальною конфігурацією пазів та отворів для оптимального механічного впливу на продукт.
Під час роботи рухомі кільця ротора та нерухомі кільця статора коаксіально входять одне в одне і обертаються безконтактно з високою відносною швидкістю (до 47 м/с), завдяки технологічним осьовим та радіальним зазорам.
Продукт надходить через осьовий отвір статора у робочу камеру млина, проходить через систему “ротор/статор” і вивантажується в радіальному напрямку. При цьому на матеріал діють складні гідродинамічні процеси, змінюються напруги зсуву, сили зрізу та швидкість потоку, що сприяє інтенсивному диспергуванню, емульгуванню, гомогенізації, подрібненню та розпиленню.
Мастики бітумні – сфери застосування
- Мастики класифікуються за призначенням та способом нанесення: гарячим або холодним.
- Деякі потребують підготовки поверхні праймерами – бітумними ґрунтовками з високою проникністю і швидким висиханням.
- Види мастик та способи їх застосування:
а) Покрівельна (гарячого застосування):
- гідроізоляція поверхні;
- обробка тріщин та швів;
- шпаклювання поверхонь;
- приклеювання рулонних бітумних матеріалів;
- антикорозійний захист металевих конструкцій.
б) Покрівельна (холодного застосування): підходить для мінусових температур, забезпечує надійне гідроізоляційне покриття на сталевих, бетонних і дерев’яних конструкціях, у тому числі заглиблених у землю.
в) Бітумно-каучукова (холодного нанесення): застосовується для гідроізоляції фундаментів, стін, резервуарів, трубопроводів та інших об’єктів.
г) Мастика-клей (холодного нанесення): використовується для приклеювання екструзійного пінополістиролу до бітумних або бітумно-полімерних ізоляційних матеріалів у фундаментних системах.
Модифікований бітум – сфери застосування
Дорожнє будівництво:
- виробництво асфальтобетону для нових доріг, ремонту доріг першої категорії, мостів, шляхопроводів і розв’язок;
- виробництво ЩМА (щебенево-мастикового асфальтобетону) для верхніх шарів магістралей;
- виробництво дренуючого асфальтобетону;
- облаштування тріщиноперериваючих прошарків мембранного типу.
Гідротехніка:
- виробництво мастик на основі ПМБ для гідроізоляції сховищ, басейнів, труб водопостачання.
Покрівля:
- виробництво рулонних покрівельних матеріалів (руберойд, євроруберойд) на основі ПМБ.
Гнучка бітумна черепиця:
- виготовлення мастик для облаштування та ремонту покрівельних поверхонь.
|
Найменуваня параметра |
Значення |
| Продуктивність млина, м 3/год |
8… 16* |
| Кінематична в’язкість продукту, мм 2/с, не більше |
150 |
| Вихідний розмір частинок полімеру, мм, не більше |
5 |
| Максимальний робочий тиск, МПа |
0,6 |
| Номінальна частота обертання, об/хв |
2950 |
| Потужність привідного двигуна, кВт |
75 |
| Параметри електромережі, В/Гц |
За запитом замовника |
| Діаметр умовного проходу патрубків млина, мм
– на вході – на виході |
120 80 |
| Робоча температура, °С, не більше |
180 |
| Ущільнення валу млина |
сальникове |
| Тип регулювання зазору ножів |
ручний |
| Діапазон регулювання зазору ножів, мм |
0,2…2 |
| Кутова швидкість обертання ножів при 3000 об/хв, м/с, не більше |
47 |
| Габаритні розміри (не більше), мм:
– довжина – ширина – висота |
1690 650 770 |
| Маса (не більше), кг |
780 |
* – у залежності від продукту (рідини).
- млин підходить для застосування в різних галузях промисловості;
- в залежності від виробничих завдань млин комплектується різними типами інструментів системи «ротор/статор» та ущільненнями валу;
- проточна частина та основні вузли млина можуть виготовлятися з конструкційних, нержавіючих та хімічностійких сталей, включаючи матеріали, допустимі для харчової промисловості;
- конструкція млина дозволяє регулювати зазор між фрезами у діапазоні від 0,2 до 2 мм;
- млин може експлуатуватися як у закритих приміщеннях, так і на відкритих майданчиках під навісом.
Сфери застосування колоїдних млинів
Колоїдні млини можуть використовуватися в:
- харчовій промисловості;
- хімічній промисловості;
- фармацевтичній промисловості;
- косметичній промисловості;
- будівельній промисловості;
- подрібненні мінералів;
- та інших галузях.
Застосування колоїдних млинів в харчовій промисловості:
- виробництво овочевого пюре;
- розмелювання спецій (чорний перець, кориця, імбир, базилік і т.п.);
- виробництво часникової пасти;
- подрібнення хрону;
- виробництво майонезу;
- виробництво гірчиці;
- виробництво джемів;
- виробництво карамелі;
- виробництво начинки для печива;
- виробництво соєвого молока та соєвого соуса;
- виробництво мигдального масла;
- виробництво арахісової пасти;
- виробництво пасти з фундука;
- виробництво пасти з кедрового горіха;
- виробництво льняної пасти;
- подрібнення насіння соняшнику;
- подрібнення гарбузового насіння;
- подрібнення рапсу;
- подрібнення чечевиці;
- подрібнення сорго;
- виробництво бобової пасти;
- виробництво йогуртів;
- виробництво сиру;
- виробництво вершків;
- подрібнення куркуми;
- виробництво крохмалю;
- подрібнення солі;
- подрібнення цукру;
- подрібнення водоростей;
- подрібнення кокосу;
- виробництво рибних паштетів;
- виробництво м’ясних паштетів;
- виробництво пасти кеш’ю;
- виробництво урбеча;
- виробництво фісташкової пасти;
- розмелювання сухарів;
- подрібнення цедри лимону;
- одержання какао-порошку;
- одержання какао-пасти;
- виробництво морозива;
- одержання творожної маси;
- виробництво кетчупу;
- виробництво закусок;
- виробництво фруктових соків;
- виробництво дитячого харчування;
- одержання заправок для салатів;
- одержання фруктового чаю;
- подрібнення перцю чілі;
- одержання авокадової олії;
- виробництво кунжутної пасти;
- одержання яблучного пюре;
- виробництво томатної пасти;
- одержання рисового борошна;
- одержання кукурудязяного борошна;
- виробництво ковбаси та сосисок;
- виробництво пива;
- виробництво білкового стабілізатора з свинячої шкіри.
Застосування колоїдних млинів в хімічній промисловості:
- виробництво силіконового масла;
- виробництво змащувально-охолоджуючих емульсій;
- виробництво емульсолів;
- виробництво пігментів;
- виробництво миючих зсобів;
- виробництво хлорки;
- виробництво чорнил;
- виробництво біогелів;
- виробництво акрилової пудри;
- виробництво синтетичних мастил;
- виробництво емульгованих вибухових речовин;
- виробництво парафіну;
- виробництво рідкої гуми;
- одержання емульсії з нафтошламів;
- виробництво прального порошку;
- виробництво рідких добрив;
- виробництво кремів для взуття;
- виробництво пластмас;
- виробництво реактивів;
- одержання флотаційних реагентів (вугілля).
Застосування колоїдних млинів в фармацевтичній промисловості:
- виробництво бальзамів;
- виробництво сиропів;
- виробництво гелів;
- виробництво мазей;
- одержання суспензій;
- одержання розчинів;
- виробництво спреїв;
- виробництво лосьйонів;
- подрібнення медичних рослин, зокрема, алое;
- виробництво фармацевтичних паст;
- виробництво йоду;
- виробництво камфори;
- одержання ментолу;
- одержання тимолу;
- одержання фенілсаліцилату;
- одержання порошку від кашлю;
- виробництво активованого вугілля;
- одержання борної кислоти;
- одержання ефірних масел;
- одержання саліцилової кислоти;
- виробництво стрептоциду;
- виробництво валідолу;
- виробництво вакцин;
- одержання маточного молочка;
- одержання ін’єкцій внутрішнього вливання;
- одержання підшлункових ферментних препаратів;
- одержання масел з рибної печінки;
- виробництво етилового спирту.
Застосування колоїдних млинів в косметичній промисловості:
- виробництво гелів для душу;
- виробництво бальзамів для волосся;
- виробництво лаків;
- виробництво рідкого мила;
- виробництво кремів;
- виробництво засобів для виведення плям;
- виробництво шампунів;
- одержання пудри;
- виробництво туші для вій;
- виробництво помади;
- виробництво рум’ян;
- виробництво зубної пасти;
- виробництво масок для обличчя.
Застосування колоїдних млинів в будівельній промисловості:
- виробництво фарб;
- одержання пігментів;
- виробництво силіконового клею;
- одержання крейдяних паст;
- виробництво казеїнового клею;
- виробництво шпаклівки;
- одержання вапняно-глиняної суміші;
- одержання вапняно-гіпсового розчину;
- виробництво штукатурки;
- виробництво лаків;
- виробництво бітумних емульсій;
- виробництво модифікованого бітуму;
- одержання антикорозійних водонепроникних покриттів;
- виробництво герметиків;
- виробництво бітумно-полімерних мастик;
- виробництво холодного фарфору;
- одержання керамічної глазурі.
Колоїдні млини застосовуються для подрібнення наступних мінералів:
- тальку;
- кальциту;
- каліту;
- біоніту;
- долориту;
- флюориту;
- марганцю;
- гіпсу;
- крейди.
Інші можливі застосування колоїдних млинів:
- подрібнення шкарлупи яєць;
- подрібнення курячого посліду;
- виробництво пресованої шкіри;
- подрібнення зерен амаранту;
- виробництво кормів для риб;
- подрібнення картону;
- подрібнення горіхової шкаралупи;
- приготування зернової браги;
- одержання клітинних суспензій;
- одержання білкових розчинів;
- подрібнення курячих кісток;
- одержання наноматеріалів.
