Апарат вихрового шару АВСп-150 (напівавтомат)
Апарат вихрового шару АВСп-150 (напівавтомат)
АВСп-150 — електромагнітний млин напівавтоматичного типу, призначений для інтенсифікації фізико-хімічних процесів під час обробки порошкоподібних матеріалів. Обладнання забезпечує ефективне диспергування, сухе змішування, обробку мікропорошків, а також активацію та модифікацію різних добавок.
Млин може застосовуватися для роботи з широким спектром матеріалів як у сухому, так і в рідкому середовищі, включаючи переробку феритних порошків, обробку каучуків та інших композиційних матеріалів.
Конструкція установки виконана без використання динамічних ущільнень і складається з двох основних частин: робочого модуля та системи керування. Робочий модуль включає індуктор електромагнітного поля, захисні кожухи та механізми подачі з рухомою кареткою, що забезпечують зручність і безпеку експлуатації.
Система керування об’єднує блок охолодження з маслобаком, насосним обладнанням і пультом дистанційного керування, що дозволяє точно контролювати роботу апарата та підтримувати стабільні технологічні параметри.
|
Характеристики апарату |
Значення |
| Діаметр реактора, мм |
128 |
| Довжина робочої зони камери, мм |
150 |
| Робочий тиск, МПа, не більше |
0,6 |
| Об’єм реактора, л |
7,5 |
| Продуктивність, кг/годину* |
50 |
| Номінальна напруга, В |
380 |
| Частота, Гц |
50 |
| Потужність активна, кВт |
9 |
| Потужність повна, кВА |
21 |
| Габаритні розміри, мм не більше: | |
| Блоку керування: – довжина– ширина– висота |
1073 |
| Робочого блоку
– довжина – ширина – висота |
|
| Маса, кг не більше: | |
| Блоку керування
Робочого блоку |
300 |
*залежить від оброблюваного продукту
- Виконання кількох операцій одночасно: подрібнення, змішування та активація матеріалів.
- Отримання продукту з високим ступенем дисперсності та однорідності.
- Суттєве прискорення процесів — обробка відбувається за секунди.
- Енергоефективна робота зі зниженим споживанням електроенергії.
- Раціональне використання сировини з мінімальними втратами.
- Просте впровадження у наявні виробничі процеси без складних змін.
Обробка мікропорошків для застосування в різноманітних галузях промисловості, зокрема:
- мікропорошки оксиду алюмінію для використання в абразивних матеріалах та кераміці;
- мікропорошки карбіду кремнію для виробництва напівпровідників та надтвердих абразивних матеріалів;
- мікропорошки нітриду бору для використання в електроніці та як мастильні матеріали в високотемпературних середовищах;
- мікропорошки оксиду цирконію для застосування в стоматології та як компоненти високотемпературної кераміки;
- мікропорошки титану та його сплавів для використання в адитивних технологіях (3D-друк), авіаційній та медичній промисловості.
Додатково може застосовуватися для:
- отримання (шляхом змішування) важкоплавких сполук (карбід титану, силіцид молібдену) з одночасним їх подрібненням до потрібної зернистості;
- отримання (шляхом подрібнення та подальшого змішування) наповнених металополімерів на основі фторопласту та графіту;
- диспергування твердих порошкоподібних матеріалів (наприклад, барвники, які використовуються для отримання багатокольорового пластику, що імітує напівдорогоцінний камінь – малахіт);
- змішування різних компонентів сипучих матеріалів (порошків на органічних зв’язках, на зв’язках з металевою основою, мікропорошків, компонентів керамічної фрити, порошків графіту та металу при синтезі надтвердих матеріалів, дроблення алмазів (в тому числі голчастих), овалізація алмазних зерен);
- змішування компонентів шихти, яка використовується при виготовленні корпусів алмазних інструментів;
- змішування алмазовмісних прес-порошків;
- активація та модифікація наповнювачів, що вводяться в каучуки;
- обробка резистивних композицій у виробництві резисторів;
- змішування та подрібнення феритних порошків у виробництві феритів.
