УС-6С Установка для сушки активної частини силових трансформаторів
УС-6С Установка для сушки активної частини силових трансформаторів
Процес сушіння активної частини силових трансформаторів
Активну частину трансформатора встановлюють на висувну платформу за допомогою мостового крана або навантажувача. Переміщення платформи здійснюється за допомогою механізованого приводу, який контролюється оператором через систему керування.
Робоча камера має теплоізоляцію, що зменшує вплив зовнішнього середовища на процес сушіння та підвищує безпеку для обслуговуючого персоналу.
Волога, що виділяється під час сушіння, відводиться та накопичується у спеціальному конденсаційному вузлі.
Система керування
Пульт керування виконаний у вигляді окремої шафи, що містить усі необхідні елементи для контролю та регулювання процесу. Передбачені системи захисту від аварійних ситуацій і функції діагностики.
Оператор має можливість у реальному часі відстежувати параметри стану активної частини трансформатора та роботу установки протягом усього циклу сушіння.
| № |
Найменування параметра |
Значення |
| Сушильна камера | ||
| 1 | Внутрішні розміри, мм не більше | |
| – глибина |
2000 |
|
| – ширина |
1300 |
|
| – висота |
1600 |
|
| Блок нагрівання | ||
| 2 | Потужність нагрівача, кВт |
45 |
| 3 | Діапазон регулювання температури, °С |
20…120 |
| 4 | Кількість ТЕН, шт |
15 |
| Вакуумний блок | ||
| 5 | Продуктивність, м3/год |
1000 |
| 6 | Загальна потужність двигунів, кВт |
11 |
| 7 | Рівень вакууму, що досягається, мбар |
1 |
| Система циркуляції | ||
| 8 | Продуктивність, м3/год |
2000 |
| 9 | Потужність вентилятора, кВт |
2,2 |
| Система вихлопу | ||
| 10 | Продуктивність, м3/год |
2000 |
| 11 | Потужність вентилятора, кВт |
1,1 |
| Система конденсації | ||
| 12 | Потужність охолоджувача (чілера), кВт |
3,0 |
| 13 | Холодопродуктивність охолоджувача (чілера), ккал/год |
6000 |
| 14 | Площа конденсації, м2 |
7,5 |
| 15 | Тип теплообмінника (конденсатора) |
кожухотрубний |
| Пневматична система | ||
| 16 | Потужність компресора, кВт |
1,1 |
| 17 | Тиск, бар |
9 |
- Рівномірне видалення вологи з усієї активної частини трансформатора;
- Знижене споживання електроенергії під час роботи;
- Скорочений час сушіння завдяки ефективній технології;
- Зручне та зрозуміле керування процесом.
Вакуумні печі УС можуть використовуватися для:
- вакуумного сушіння трансформаторів, котушок, електродвигунів та інших електротехнічних компонентів для видалення вологи, що підвищує електричну безпеку та продуктивність;
- виробництва ізоляційних матеріалів та компонентів для електротехніки;
- вакуумного сушіння активних фармацевтичних інгредієнтів для забезпечення їх стабільності та ефективності;
- вакуумного сушіння інгредієнтів, таких як трави, спеції, та фрукти, для збереження їх смаку, кольору та поживних речовин;
- вакуумного сушіння археологічних артефактів, включно з дерев’яними предметами та папірусами, для їх консервації та збереження;
- cушіння порошкових матеріалів для 3D-друку;
- cушіння волоконних оптичних кабелів перед герметизуванням;
- cушіння адсорбентів, наприклад, активованого вугілля, для підвищення ефективності;
- вакуумного сушіння компонентів електроніки, таких як плати друкованих монтажів, перед монтажем компонентів для забезпечення надійності з’єднань
- вакуумного сушіння зерна, насіння та інших сільськогосподарських продуктів для збереження та подовження терміну зберігання;
- вакуумного сушіння полімерів і композитних матеріалів перед використанням у виробництві для видалення вологи та покращення якості кінцевого продукту;
- сушіння керамічних виробів перед спіканням для забезпечення однорідності та запобігання тріщинам;
- термічної обробки й зміцнення металевих компонентів, таких як титанові і нікелеві сплави;
- випалювання композитних матеріалів;
- твердіння та закалювання металів;
- випікання фотоспективних покриттів;
- сушіння і термічна обробка напівпровідникових пластин;
- стерилізації медичних інструментів та компонентів;
- сушіння продуктів харчування з високим вмістом вологи для збільшення терміну зберігання;
- сушіння хімічних речовин та фармацевтичних препаратів;
- вакуумного напилення для нанесення покриттів;
- вакуумної інфільтрації для покращення міцності та жорсткості композитів;
- вакуумного нагрівання для обробки і покращення кольору дорогоцінних каменів;
- сушіння електродів та сепараторів для літій-іонних та інших типів акумуляторів;
- відновлення металів з відходів електроніки та інших матеріалів у вакуумному середовищі;
- сушіння та термічної обробки фільтрувальних матеріалів для підвищення їхньої ефективності;
- пост-обробки деталей, виготовлених методом 3D-друку, для покращення їх механічних властивостей;
- вакуумного сушіння деревини для підвищення її якості та зменшення часу сушіння;
- термічної обробки компонентів LED для покращення їх ефективності та довговічності;
- сушіння біологічних зразків та інших матеріалів для збереження та дослідження;
- термічної обробки каталізаторів, які використовуються в хімічній промисловості для прискорення реакцій.